手机工厂陷入两难:人力高涨自动化升级难

栏目:国际业绩

更新时间:2021-07-22

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手机工厂陷入两难:人力高涨自动化升级难

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近年来,随着经济的发展和人民生活水平的提升,年轻一代不愿转入车间当一名普工的人越来越少,再加中国人口老龄化问题开始激化、物价上涨等,造成了制造业经常出现“招工难”、“成本高”、“用工荒”等现象。

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本文摘要:近年来,随着经济的发展和人民生活水平的提升,年轻一代不愿转入车间当一名普工的人越来越少,再加中国人口老龄化问题开始激化、物价上涨等,造成了制造业经常出现“招工难”、“成本高”、“用工荒”等现象。

近年来,随着经济的发展和人民生活水平的提升,年轻一代不愿转入车间当一名普工的人越来越少,再加中国人口老龄化问题开始激化、物价上涨等,造成了制造业经常出现“招工难”、“成本高”、“用工荒”等现象。不仅如何,东南亚制造业兴起、欧美再行工业化战略给中国生产带给极大的冲击。从2014年11月份至今,接二连三经常出现手机代工厂和电子加工企业投产破产的事件。

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  诺基亚手机零部件供应商闳晖科技2014年11月份早已几乎投产,苹果代工厂苏州联建科技2014年12月5日宣告破产,2015年1月初,东莞手机代工厂兆信通讯董事长高民自杀身亡,在手机行业中这些万人大厂都陆续歇业,不已让人心寒。  有业内人士分析,坐落于产业链低于端的众多手机代工厂,于是以面对着技术创新严重不足、利润度日、资金周转艰难的严峻考验,一旦遇上定单下降工厂就陷于破产的困境。  受到多方因素的影响,中国生产的优势渐渐弱化。国内很多工厂正试图通过引进自动化技术来提高工厂生产效率,解决问题用工成本的问题。

自动化生产早已在很多行业中流行,也为不少企业节省了大量的资源,提升了行业竞争力。  但对于3C电子制造业投放自动化的过程或许并不成功,全球第一大代工厂富士康曾想要“百万机器人计划”来解决问题中国工厂日益下跌的劳工成本,但目前机械臂并没参予到苹果手机的生产中。

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据报,富士康的机器人生产精度为0.05毫米,而苹果手机对生产精度的拒绝是0.02毫米,机器人在手机行业的应用于仅次于的问题是精度过于。  过去,机器人在汽车生产中应用于十分顺利,机器人在汽车生产过程中做到焊、组装、移开、喷涂等,这些环节对自动化的机器的精度,速度拒绝并不低。

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但电子制造行业情况有所不同,电子元件都较为仪器,对机器的精度和方位掌控等技术难度是汽车行业的10倍,在这个领域,成熟期的供应商仍正处于空白状态。  市场上缺少设施的高精度、高频率运作的小型机器人。据报导,装鼠、键盘生产巨头雷柏科技公司出售的75台机器人用将近一个月就全部丢弃了,而雷柏科技用的还是国外ABB的机器人。

这种现象说明了目前的机器人在高速、低炼的运动状态下更容易经常出现损毁。  国内机器人起步晚,相比之下领先于外国品牌,因此目前机器人在电子制造业的用于中很工艺多环节上还符合没法拒绝。据理解,富士康坚决用于的机器人系统化构建源于于台湾工研院,在运营过程中机器人的晃动就不会激化,严重影响了手机生产装配所拒绝的精密度。

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香港科技大学自动化技术中心教授李泽湘回应,富士康的错误在于把汽车机器人生产行业的经验和技术用在了3C行业。


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